一文认识电子陶瓷用钛酸钡陶瓷粉体埃尔派粉体科技粉体表面改性机

2020-12-18 17:41:31

钛酸钡(BaTiO3)是钛酸盐系电子陶瓷的主要原料,作为一种铁电材料,以其优异的介电性能,广泛应用于多层陶瓷电容器、声纳、红外辐射探测、晶界陶瓷电容器、正温度系数热敏陶瓷等,具有广阔的应用前景,被誉为电子陶瓷的支柱。随着电子设备及其元器件的小型、轻量、可靠和薄型化的发展,使得对高纯超细钛酸钡粉体的要求越来越迫切。

一、钛酸钡概述

钛酸钡是一致性熔融化合物,其熔点为1618℃。具有五种结晶变型:六方晶型、立方晶型、四方晶型、正方晶型、三方晶型;室温下以正方晶型稳定。

图1 钛酸钡粉体SEM图片

图2 钛酸钡立方晶型(左),钛酸钡的铁电相变示意图(右)

1、钛酸钡的铁电性

当BaTiO3受到高电流电场作用时,在居里点120℃以下会产生持续的极化效应。极化的钛酸钡有两个重要的性质:铁电性和压电性。

BaTiO3铁电晶体中存在许多自发极化方向不同的小区域,每个区域由很多自发极化方向相同的晶胞构成,这些小区域称为“电畴”。具有电畴结构的晶体称为铁电晶体或铁电体。图3给出了BaTiO3基铁电陶瓷在外电场作用下电筹的外形几何尺寸的变化。

图3 BaTiO3基铁电陶瓷在外电场作用下电筹的外形几何尺寸的变化

2、钛酸钡的居里温度

BaTiO3居里温度Tc是指四方相和立方相间的相变温度,即铁电晶体失去自发极化(电畴结构消失)的最低温度。BaTiO3居里温度约为120℃。

二、钛酸钡粉体的制备方法

钛酸钡粉体的制备方法通常可以分为固相法、液相法和气相法。其中,固相法是最为传统的方法,也是目前国内外工业化生产钛酸钡等钛酸盐的重要方法;液相法优势明显,可以制备高纯超细的钛酸钡粉体,在国外,草酸盐共沉淀法和水热法已经应用于工业生产;气相法发展缓慢,还不成熟。

1、固相法

固相法是指将组成钛酸钡的各金属元素的氧化物(TiO2、BaO)或它们的酸性盐(TiO2、Ba(CO3)2)混合、磨细,然后在1100℃下长时间煅,通过固相反应形成所需粉体。其反应方程式为:

BaCO3+ TiO2→BaTiO3+ CO2

固相法优点是:工艺简单成熟,设备可靠,原料价格便宜。

缺点是:制备的粉体化学成分不均匀、易团聚、粒径粗;粉体纯度低,而且反应在高温下进行,能耗也较大。

图4 固相法制备钛酸钡粉体的工艺流程

2、液相法

液相法又称为湿化学方法,是由原子、离子通过成核和长大两个阶段制备超细粉体的方法,其特点是较易成核、组分均匀,可以制得高纯度的粉体,也便于添加微量元素进行改性。总的来说,制备优质钛酸钡粉体,液相法要优于固相法。其又可细分为水热合成法、沉淀法、溶胶- 凝胶法等。

2.1 水热合成法

BaTiO3粉体的水热合成法是指把含钡和钛的前驱体,一般为氢氧化钡和水合氧化钛水浆体,置于一定温度和压力的容器中,在水热条件下进行化学反应,经过一定时间,在水热介质中直接生成BaTiO3粉体。

目前,国内中国科学院上海硅酸盐研究所以氯化钡、四氯化钛为原料,在240℃下,经12h水热合成得到四方相钛酸钡纳米粉体。在原料钡钛比为1:6的情况下,首先将氯化钡用蒸馏水溶解配成一定浓度的溶液,然后与一定量的四氯化钛混合,并加入过量的氢氧化钠,混合均匀后置于内衬为四氟乙烯的高压不锈钢反应釜内,密闭升温反应一段时间后,将所得沉淀物进行过滤、洗涤,直至没有Cl-检出,然后将沉淀于80℃下干燥后,制得钛酸钡粉体。

水热法优点是:

(1)制备的粉体晶粒发育完整,粒度分布均匀,颗粒之间少团聚。

(2)可以得到理想化学计量组成的材料,其颗粒度可控.

(3)原料较便宜,生产成本低。

(4)粉体后续处理无须煅烧,可以直接用于加工成型,避免了在煅烧过程中晶粒的团聚长大和容易混入杂质等缺点。

缺点是:

(1)反应环境条件苛刻,导致成本过高。

(2)固-液反应缺乏热力学数据,同时存在氯盐所引起的腐蚀问题。

综上,如果水热法能够解决以上存在的问题,能解决以上问题, 水热法的应用前景将会十分广阔。

2.2 沉淀法

沉淀法主要分为直接沉淀法、共沉淀法。

(1)直接沉淀法

直接沉淀法是指在金属盐溶液中加入适当的沉淀剂,控制适当的条件使沉淀剂与金属离子反应生成陶瓷粉体沉淀物。将 Ba(OC3H7)2和Ti(OC5H11)4溶于异丙醇中,加水分解即可得到沉淀的 BaTiO3。其工艺流程如下图所示。

图5 直接沉淀法制备钛酸钡粉体的工艺流程

直接沉淀法优点是:工艺简单,在常压条件下进行,不需高温,反应条件温和。

缺点是:易引入TiO2、BaCO3等杂质, 且粒度分布宽,需要一定的后处理。

(2)共沉淀法

共沉淀法是将TiCl4和BaCl2的混合溶液在室温下加入到草酸溶液中,并加入表面活性剂,不断搅拌,发生沉淀反应生成草酸氧钛钡沉淀,BaTiO3的前驱体,经过滤、洗涤、干燥、煅烧,制得 BaTiO3 粉体。其工艺流程如下图所示。

图6 共沉淀法制备钛酸钡粉体的工艺流程

共沉淀法优点是:所得粉体杂质含量低,易掺杂。缺点是:但粉体团聚较严重,钡钛比难控制。

2.3 溶胶-凝胶法

溶胶- 凝胶法是以金属醇盐或者无机盐为原料,经水解、缩合、使溶液形成溶胶,然后再使溶胶凝胶化,经干燥和热处理得到粉体的一种方法。溶胶- 凝胶法多采用蒸馏或重结晶等技术保证原料的纯度,工艺工程中不引入杂质粒子,制备出的粉体纯度高、组成均匀、粒度小、化学活性强。

目前,国内研究者采用 SAG 法,即硬酯酸钡和钛酸丁酯反应来制备 BaTiO3粉体。其过程是将硬酯酸钡溶于硬酯酸中,然后加入等摩尔的钛酸丁酯反应得到凝胶,在 800℃煅烧得到粒度为20nm的BaTiO3粉体。

溶胶-凝胶法由于原材料价格昂贵,有机溶剂具有毒性以及高温处理会使粉体快速团聚,操作条件严格且不易控制,所以难以工业化,目前还处于实验室研究阶段。

:李波涛

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