铝银浆的分类及铝鳞片形貌对其特性的影响
2020-12-18 17:42:19
一般铝银浆可分为漂浮型及非浮型两大类。两者生产工艺基本相同，只是漂浮型使用硬脂酸或饱和脂肪酸作为研磨助剂，而非浮型使用油酸或不饱和脂肪酸作为研磨助剂。
1、漂浮型
在浮型铝银浆中，铝片在漆膜表面附近定向排列形成一层不透明的银色膜，这种不透明的性质是使浮型铝颜料成为重要的功能性原材料的主要因素。浮型铝银浆一般主要用在对防护要求较高的屋顶涂装、维护保养、防腐涂料、反光涂料、仿镀效果涂料以及商用涂料。
2、非浮型
非浮型铝银浆是在整个漆膜里均匀平行的分布，所形成的涂膜外观不同于浮型铝银浆，由于它能与多种颜料混合适用于多种系统，故对工业涂装具有独特的金属感或多色效果，且具有不同程度的闪光和色彩。
除了上述两大类分类方法外，铝银浆的特性在很大程度上受铝鳞片（铝薄片）形貌的影响。而铝鳞片的形貌又很大程度上取决于原料铝粉的形貌。
用球形铝粉生产的铝银浆电镜显微图像
加工铝银浆用的铝粉来源主要是由铝锭经高温热熔后雾化所得。随着铝粉厂家不同和需求不同，得到的铝粉形状也各不相同，上大致可以归纳四种，即：树枝状、球刺状、球状或半球体状。
树枝状铝粉经研磨后，其铝鳞片很不规则。这种铝粉一般粒经较细，加工中易断裂挠曲。因此上较难体现铝金属本身的金属光泽，铝鳞片表面平滑性也相对较差。此类铝粉筛分得量最大，因此价格也相对较底。工业生产中多应用于防腐漆、船舶漆、工业涂料、印刷油墨当中，具有较低成本的优势。
球刺状铝粉研磨后，铝鳞片多呈雪花状。这类铝粉的粒径大都较细，一般在几个μ以下，研磨后的粒径尺寸不超过20μ。铝鳞片相对于“爆米花形”要更规则，其中不乏更细，分布更均匀的产品，因此其应用价值高于树枝状铝粉。工业生产中多用做金属效应型铝银浆或高档浮型银浆。
球形铝粉经特殊的表面处理工艺和研磨后，铝鳞片多呈圆形或椭圆形，所以我们称其为“银元形”。由于此类铝粉形状规则，制成的铝银浆表面平滑性好，能最大程度的体现铝金属本身具有的白亮度与金属质感。但原材料成本也相对更高，多用做金属闪光型铝银浆。这一类型的铝银浆可根据粒径表面处理工艺的不同效果，被广泛的应用于金属烤漆、塑胶漆、自干漆、外墙涂料、卷材涂料、家电涂料、汽车漆等高装饰性油漆涂料当中。
半球型铝粉加工成的铝银浆，其铝鳞片的形状介于“雪花形”与“银元形”之间。我们通常称其为“半银元形”。这种类型的铝粉比球状或水滴状铝粉得量稍多，制成的铝银浆其铝鳞片比“银元形”，表面平滑性，白亮度、金属质感，略有不同，因此在金属闪光型银浆中，属于普闪型，价格较低的产品。其用途也类似与闪光型铝银浆，大多做普通装饰涂料，其经济适用性是非常的强。
铝鳞片粒度、粒型参数对铝银浆遮盖性能的影响：
1、平均粒径与遮盖力的关系
与其他颜料一样，铝银浆的粒径尺寸越小，其总体表面积越大。比如我们将一个整个的西瓜切成10块，就会占半个桌面。这也只是将整个西瓜表面积不变的情况下予以展开，就已经发生了如此大的变化。事实上每小块西瓜除了原来的十分之一表面以外又增加了两个切面，十小块则增加了二十个切面。总体表面积接近整个西瓜的三倍，或许更多。其实，粒径大小并不仅仅与遮盖力有关。与其他指标都有密切的关系。
2、径厚比与遮盖力的关系
所谓的径厚比，就是铝鳞片的粒径尺寸与厚度之比。一般情况下90—100：1，就基本上能够体现铝银浆的遮盖性能。铝鳞片的厚薄程度应尽量，掌握在，即能最大限度的体现它的遮盖力，又不至于在加工或应用中造成铝鳞片弯曲或断裂。过厚遮盖力会降低，过薄铝磷片易断裂或弯曲都会造成遮盖力的下降，最终影响到漆膜的表面光亮度、平滑性和致密感。也就是说径厚比之值并不是越大就越好。因为一旦发生铝鳞片挠曲或断裂，遮盖力反而会受到影响。
3、粒径分布宽度与遮盖力的关系
从普遍的意义上说，铝鳞片的分布越窄越均匀，其遮盖力越强。因为铝鳞片越均匀，定向排列效果越好，因此上连续膜的致密性也越好，所以对底材的遮盖能力也自然会更强。
4、铝鳞片的厚薄均匀程度与遮盖力的关系
一般来说铝鳞片的厚薄均匀程度对遮盖力也会产生直接的影响，因为只有厚薄均匀的情况下铝鳞片才容易与底材平行，遮盖力才被表现出来。如果铝鳞片一边较厚而另一边较薄的话，就很可能造成厚的一边下沉，薄的一边在上，发生“不倒翁”的现象。这样的铝鳞片自然无法与底材平行。因此其遮盖力也将大打折扣。
小结：由上述文字可以看出铝银浆的性能在很大程度上取决于两个因素，一是铝鳞片的物理形貌特征，二是使用的助剂类型和用量。铝鳞片的物理特征参数包括形状、厚度、粒径大小、粒度分布宽度、厚薄均匀性这五个主要指标。助剂种类繁多，有硬脂酸、饱和脂肪酸、用油酸或不饱和脂肪酸等。
( ：敬之)