双动力针盘磨表面改性机

　　表面改性对改善粉体的性能，提高其实用价值和开拓应用领域的发展具有重要的实际意义。

　　在塑料、橡胶、胶黏剂等高分子材料及复合材料中，非金属粉体填料，如碳酸钙、高岭土、滑石、石英、硅灰石、石棉、氢氧化镁、氢氧化铝等，必须对填料表面进行改性，增强其与基质的相容性、分散性和机械强度及综合性能。

　　表面改性是填料由一般增量填料变为功能性填料所必要的加工手段之一，也是矿物填料表面改性主要的目的。

　　通常，这种类型在欧美市场非常受欢迎。

　　两个转子以相反的方向运行，其线速度可高达200m / s

　　高速冲击，剪切和摩擦导致材料完全分散和温度上升，从而导致粉末完全改性。

　　我们以最小的涂料和成本实现较高的覆盖率或修饰率

　　在聚合物材料，复合材料(例如塑料，橡胶，粘合剂等)中，必须将非金属粉末用作填料，以增强其与基体的相容性，分散性，机械强度和整体性能。

　　所述改性剂可以选自硬脂酸或偶联剂(钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂，磷酸盐偶联剂等)。

　　广泛的应用，可以对各种无机矿物粉末达到理想的活化效果。

　　通过稀释，乳化和喷雾增加改性剂的分散性。

　　将要改性的物料送入涂布机中，在此处将物料混合，分散，然后通过定量泵喷涂的雾化改性剂进行涂布，然后将粉末均匀，完全地涂布。

　　调节系统温度和时间的控制不仅要满足技术条件下对涂层机理或改性剂的要求，而且还要保证涂层的充分性。

　　通过均匀进料并与改性剂的定量进料配合，确保材料涂层的充分性

　　结合附件(解聚机或分级机)，将大大提高产品质量。

　　改性后，粉末具有多种功能，例如分散，降低粘度，填充，界面力学。

　　整个系统易于操作，自动化程度高，效率高，成本低。

　　基于材料特性和产品用途的粉末表面改性的个性化解决方案

　　粉末涂料和表面改性生产线也被称为粉末改性机，粉末表面改性机/设备，矿物粉末涂覆机/设备，主要负责三个目的，首先是混合，第二是分散，第三是通过指定的熔融改性剂对粉末进行表面改性，从而获得良好的组合。它可以分为连续改造生产技术和批量生产技术，也有两种工艺组合。